2025 8月 | 末広工業

皆さんこんにちは！

末広工業、更新担当の中西です。

さて今回は

～現場別“ベスト足場”の使い分け～

足場の正しい使い分けは、安全と生産性の両立に直結します。ここでは主要な足場の得意分野と設計・施工ディテール、段取りのコツをまとめました。

1｜クサビ式足場（ビケ）

得意：戸建〜中低層、改修、回り込みの多い外装
ポイント

建枠不要で凹凸対応に強い／小運搬◎
先行手すり標準化／踏板はダブルで荷重余裕
筋交いと壁つなぎを“面”で配置（コーナー強化）
段取りのコツ：拾い出し表を作り、荷台を「立柱→踏板→手すり→小物」の順に積むと全行程が早い⏱️

2｜枠組足場

得意：中高層の外装・大面積
ポイント

面剛性が高く、外装仕上げの作業性が良い
枠の通り・直角・レベルを初段で作るのが命
ジャッキベース＋敷板で沈下を抑制、縦筋交いは早期に
段取りのコツ：揚重計画（クレーン/ホイスト）を先に決め、柱スパンごとにユニット化して上げる

3｜単管足場（鋼管・クランプ）️

得意：局所足場・設備廻り・複雑形状・補修
ポイント

自由度が高いが設計の“考え抜き”が必要
クランプ増し締め・マーキングで点検を容易に
吊りパイプ／ブラケットで逃げを作る
段取りのコツ：短尺単管と自在クランプを多めに。現場での“最後の一手”を用意

4｜吊り足場・舞台足場

得意：下部障害（河川・水路・吹抜・ステージ）
ポイント

吊りチェーン・ワイヤの点検・荷重計算は入念に
定期的な昇降路の安全確認と落下物養生
段取りのコツ：仮受け→本吊り→荷重確認の“3段階承認”でトラブル回避

5｜移動式足場（ローリング）

得意：内装・天井・倉庫・工場内の短時間作業
ポイント

水平ブレーキ・アウトリガー・キャスター点検
開口部・段差での移動禁止／二人以上で運用
段取りのコツ：部材はモジュール化し、作業別に色分けで迷いゼロ

6｜“共通ディテール”の黄金ルール ✨

ジャッキベース：面で支持。ゴムシート＋敷板で滑り/沈下を抑止
先行手すり＋幅木：常にセットで（材料ピック時も）
昇降：梯子角度・固定・開口養生／階段ユニットは高所作業の疲労軽減に効果大
壁つなぎ：打設可否を元請・施主承認の上で計画。孔補修は仕上げ仕様に合わせる
養生：メッシュは風抜き区画を忘れず、養生ネットは端末処理を丁寧に

7｜近隣対応・広報の型 ‍‍

事前案内文（工期・作業時間・騒音・資材搬入）を配布
学校・病院近接は時間帯配慮と誘導員
歩行ルートに落下物防護＆見通し確保、夜間は誘導灯

8｜台風・強風前日のToDo ️

メッシュ畳み/開放計画の実行
緊結部総増し締め・壁つなぎ再確認
仮置きゼロ／鋭利物の撤去／周辺の飛散物整理
朝礼で運用ルール再周知（中止判断者・連絡網）

9｜“あるある不具合”早見表

症状	主因	すぐやること
足元沈下	敷板不足・排水不良	敷板追加・排水溝を切る
揺れ感	壁つなぎ不足・筋交い配置不良	追加設置・配置見直し
シート鳴き	端末緩み・風抜き不足	端末締め・間引きで風抜き
昇降混雑	動線計画不足	階段増設・一方通行化
近隣苦情	騒音/眩光/歩道占用	時間帯調整・防音/遮光・保安計画変更

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皆さんこんにちは！

末広工業、更新担当の中西です。

さて今回は

～安全・品質・工期～

足場は安全装置×生産性装置。計画の質がそのまま事故ゼロ・やり直しゼロ・遅延ゼロに効きます。本稿は、明日から現場で使える調査→設計→物流→組立→点検→運用→解体の実務を、チェックリストつきでまとめました。

1｜現地調査：勝負はここで8割決まる

敷地条件：進入路幅・電線高・路肩強度・クレーン設置可否
地盤/支持：ジャッキベース位置の沈下リスク・排水状況・段差有無
建物/障害物：ひさし・配管・樋・看板・庇・バルコニー・開口部
周辺環境：歩道・学校・病院・商店・近隣車両動線（時間帯注意）‍‍
風環境：風の抜け・周辺高層建物の乱流・台風時の想定
写真＆寸法：遠・中・近の3アングル＋簡易スケッチ

現地調査は**“搬入経路動画”**まで撮ると、当日の荷捌きが一気にラクに

2｜設計：使う人の作業内容から“逆算” ✏️

足場種別の選定：クサビ式／枠組／単管／一側／吊り／移動式
作業面の設計：幅員・段差・先行手すり・幅木・開口養生・昇降設備（梯子/階段）
壁つなぎ：ピッチ・位置・打設可能部材を事前承認
荷重：積載荷重を“最も重い作業”で設計（材料仮置き禁止帯の明示）
保護装備：先行手すり方式・墜落制止用器具の接続位置・親綱計画
養生：メッシュシート・防音/防塵・落下物養生（朝顔等）

3｜物流・荷姿の最適化

積み付け：現場別ゾーニング積み（面材・手すり・筋交い・ジャッキを“拾い順”で）
車両計画：時間帯別搬入・一時停車位置・誘導員配置
仮置き：上家・ブルーシート・パレットで雨天でも段取り換え可能に
揚重：玉掛け具の点検・吊り位置・合図統一（手/ブザー/無線）

4｜組立：KYT（危険予知）を“型”にする

朝礼テンプレ（3分）

本日の作業区画・順路・立入禁止帯
主要リスク（墜落・落下・挟まれ・感電）→対策（先行手すり・幅木・二丁掛け・停止合図）
強風/降雨の中止ラインと判断者
緊急連絡・搬送ルート・救急箱位置

組立の勘どころ

ジャッキベースの水平・当たり→根太板＋敷板で沈下対策
クランプは増し締めマーキング、締付トルクの“ばらつき”をなくす
昇降は先に確保（後追いで梯子を付けに行かない）
開口部・通路は落下養生→標識→代替動線の順に

5｜日常点検：朝・昼・終業の“三回転”

朝：水平/直角・壁つなぎ・手すり/幅木・昇降・緊結部・シート
昼：風向/風速の変化・養生のばたつき・仮置きの増加有無
終業：工具/資材の残置ゼロ・シート巻き・出入口養生・照明/仮設電源の安全

点検は写真＋チェックリストで残し、是正は当日完了が鉄則。

6｜天候・季節の運用 ️

強風：メッシュの部分開放/畳み、吊り足場は特に慎重に。自社の停止・退避基準を掲示。
降雨：床板の滑り対策／通路の養生マット／排水の逃げを確保
猛暑/寒冷：熱中症対策（WBGT計・給水・ミスト）／凍結時の滑り止め

7｜解体：落下“ゼロ”で終える

搬出動線を組立と逆順で確保、上から下へ・外から内へ
ボルト・クランプはその場で回収箱へ（落下物ゼロ）
壁つなぎ孔・アンカー孔は補修→写真記録まで完了

8｜よくあるNG → 是正例 ‍♂️→‍♂️

ベース不陸 → 敷板追加＋レベル調整／沈下監視
壁つなぎ不足 → 設計再確認→追加施工→是正記録
足場板の隙間・段差 → 端部金具・ジョイントで平滑化
仮置き過多 → 仮置き禁止帯をライン・札で“見える化”
メッシュ鳴き・ばたつき → 端末増し締め＋風抜き区画の見直し

9｜KPIダッシュボード（週次）

日次点検実施率／是正完了率
立入禁止帯遵守率／ヒヤリハット件数
強風時の運用記録の有無／近隣苦情ゼロ
搬入回転（車両/日）・組立/解体タクトのばらつき