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日別アーカイブ: 2025年11月25日

末広工業のよもやま話～第26回～

投稿日 2025年11月25日

皆さんこんにちは！
末広工業、更新担当の中西です。

 

さて今回は

高所作業車との使い分け

 

― 足場とAWPは“対立”ではなく補完 ―

足場と高所作業車（AWP）は、面と点の使い分けが原則です。

  • 面＝足場（継続作業・複数人・広範囲）

  • 点＝AWP（単発・点検・交換・機動）

この基本に、作業半径・路盤強度・風・障害物といった物理条件を重ねて、
併用で最短動線を描くのが現代現場の合理設計です。

1｜機種選定：半径と高さを“図で決める”

種類 特徴 適用現場
シザー／垂直 上下動メイン、水平移動は限定。 内装・高天井点検・電気設備。
直進ブーム 長距離の“オーバーリーチ”が可能。 外装・看板・橋梁下面。
屈折ブーム 障害物を避けて“回り込み”可能。 複雑形状・配管・梁下。

✅ 選定手順

  1. 作業半径図を作成。障害物・電線・看板をプロット。

  2. 「届く」ではなく、「作業姿勢を維持できる」範囲で選定。

  3. 半径内に退避スペースと旋回余地を確保。

図面で“届く”と“できる”を分けて考える。

2｜路盤・支持・風：安全を“条件化”する ️

項目 確認ポイント
路盤耐力 地耐力・舗装厚・埋設管位置を確認。必要に応じて鋼板・マットで面圧分散。
傾斜・段差 メーカー規定以内を厳守。水平計で実測。
アウトリガー 接地・水平・ロックを声出し確認。退避代を設計段階で確保。
風速・気象 瞬間風速のしきい値を現場ルールとして明文化。雷接近時は即中止⚡。

️ 「条件を守れば安全」は危険。「条件を“設計”して守らせる」が本当の管理。

3｜接触・転倒・第三者災害：ゼロにする運用

  • **スポッター（合図者）**を配置し、旋回死角を常時監視。

  • 仮囲い・ラバーバンパーを設置し、万一の接触でも損傷ゼロ。

  • 停止位置マーキングで誤差を防止。

  • 段差・沈下箇所の事前是正を“前日作業”として内包。

  • 第三者導線は明確に分離、ガードマンで視線と声の両方で制御。

事故は“当日”ではなく“前日”に防ぐ。

4｜併用設計：足場が“基地”、AWPが“機動隊” ️

領域 役割 ポイント
足場 面作業の拠点。安定作業・複数人・材料置場。 外壁塗装・大面積改修。
AWP 点検・交換・部分補修などの機動対応。 高所電気・看板・検査。

  • 荷揚げ・資材供給は足場側で分散。

  • AWPは空走距離（移動時間）を最小化する配置に。

  • 両者をゾーン分け図で事前定義し、干渉ゼロに。

AWPと足場は「対立」ではなく「分業」。
足場＝拠点、AWP＝突撃隊で設計する。

5｜運用KPI：数字で“効率と安全”を可視化

指標 内容
作業時間当たりの達成数 生産性評価の基本。
空走比（移動時間／作業時間） AWPの配置・動線精度を示す。
接触ヒヤリ件数 操作・監視体制の成熟度を可視化。
天候キャンセル率 気象判断の妥当性を検証。

「AWPが効く現場／効かない現場」をデータで学ぶ。

6｜ケース：看板交換＋外壁改修の複合現場

条件：

  • 外壁改修（足場施工）＋看板交換（高所作業車）

  • 市街地／通行人多／強風リスクあり

対策ディテール：

  • 足場＝外壁改修（面作業）を担保。

  • 屈折ブームAWP＝看板交換・点検を短時間集中で実施。

  • 路盤補強＝鋼板＋マット設置。

  • 風閾値設定＝瞬間風速10m/sで即停止ルール。

成果：

  • 工程短縮：−9%

  • 接触ゼロ・苦情ゼロ

足場＋AWP＝「固定と機動」の最適解。

まとめ：AWPは“点の名手”

高所作業車の力を引き出すのは、条件設定の精度。
半径図・路盤・風・合図者――この4要素を定量管理すれば、
足場との併用で“最短・安全・高効率”な現場を描けます。

「どちらを使うか」ではなく、「どう併せるか」。
AWPを“戦略的な一手”に。

✅ 現場で今日からできる3つ

1️⃣ 半径図＋障害物プロットを全現場で作成。
2️⃣ 瞬間風速しきい値を事前に掲示し、全員が共有。
3️⃣ 足場×AWP併用ゾーン図を工程表に添付。

 

 

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